ASME B16.5 Acero Inoxidable SS316 Brida

ASME B16.5 Acero Inoxidable SS316 Brida

El código ASME B16.5 requiere que la cara de la brida (cara elevada y cara plana) tenga una rugosidad específica para asegurar que esta superficie sea compatible con la junta y proporcione un sello de alta calidad.

Imagen de la textura serrada en la cara levantada.

Se requiere un acabado dentado, ya sea concéntrico o en espiral, con 30 a 55 ranuras por pulgada y una rugosidad resultante entre 125 y 500 micras. Esto permite que varios grados de acabado de la superficie estén disponibles por medio de bridas para la superficie de contacto de la junta de las bridas metálicas.

Las superficies más utilizadas

Acabado de stock

El más utilizado de cualquier acabado superficial de brida, porque prácticamente, es adecuado para todas las condiciones de servicio ordinario. Bajo compresión, la cara suave de una junta se incrustará en este acabado, lo que ayuda a crear un sello, y se genera un alto nivel de fricción entre las superficies de acoplamiento. El acabado de estas bridas se genera mediante una herramienta de ronda redonda de 1,6 mm de radio con una velocidad de alimentación de 0,8 mm por revolución hasta 12 pulgadas. Para tamaños de 14 pulgadas y mayores, el acabado está hecho con una herramienta de ronda redonda de 3,2 mm en una alimentación de 1,2 mm por revolución.

Espiral dentada

Esta es también una ranura helicoidal continua o fonográfica, pero difiere del acabado común porque la ranura típicamente se genera usando una herramienta de 90 grados que crea una geometría "V" con dentado angulado de 45 °.

Dentado concéntrico

Como su nombre sugiere, este acabado está compuesto de surcos concéntricos. Se utiliza una herramienta de 90 ° y las dentaduras están espaciadas uniformemente a través de la cara.

Acabado suave

Este acabado no muestra marcas visibles de la herramienta. Estos acabados se utilizan típicamente para juntas con revestimientos metálicos tales como doble camisa, acero plano y metal corrugado. Las superficies lisas se unen para crear un sello y dependen de la planitud de las caras opuestas para efectuar un sellado. Esto se logra típicamente teniendo la superficie de contacto de la junta formada por una ranura espiral continua (a veces llamada fonográfica) generada por una herramienta de ronda redonda de 0,8 mm de radio con una velocidad de alimentación de 0,3 mm por revolución con una profundidad de 0,05 mm. Esto resultará en una rugosidad entre Ra 3,2 y 6,3 micrómetros (125 - 250 micrómetros).

Observación (es) del autor ...

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